在機(jī)床、汽車及各類設(shè)備的制造領(lǐng)域，零部件生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)便是熱處理與機(jī)械加工，唯有經(jīng)過(guò)這些工序，零部件方能達(dá)成所需的性能標(biāo)準(zhǔn)。其中，零部件邊緣表面層的機(jī)械性能與耐磨特性起著舉足輕重的作用，其優(yōu)劣程度直接左右著設(shè)備的整體功能與使用壽命。因此，精準(zhǔn)測(cè)定部件邊緣表面性能，成為保障產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵前提。

當(dāng)前，行業(yè)內(nèi)常用的檢測(cè)方法主要包括金相分析、X 光衍射殘余應(yīng)力測(cè)量以及傳統(tǒng)的壓痕硬度測(cè)量等。然而，這些傳統(tǒng)檢測(cè)手段存在諸多局限性：檢測(cè)效率較低，且屬于破壞性檢測(cè)，需對(duì)檢測(cè)部件造成一定損傷；此外，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)全部產(chǎn)品的逐一檢測(cè)，更難以與生產(chǎn)過(guò)程同步進(jìn)行。

德國(guó)無(wú)損檢測(cè)研究院研發(fā)的殘余應(yīng)力無(wú)損檢測(cè)儀 3MA（微磁、多參數(shù)、微結(jié)構(gòu)和應(yīng)力分析），則開創(chuàng)了材料邊緣表面層性能檢測(cè)的全新模式。這項(xiàng)先進(jìn)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了測(cè)量過(guò)程的全自動(dòng)化，并能夠?qū)z測(cè)設(shè)備深度融入生產(chǎn)工藝流程之中。3MA 具備顯著優(yōu)勢(shì)，其測(cè)量速度極快，可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行 100% 全檢，能針對(duì)邊緣層 0 - 8mm 厚度的部件，快速且同步地評(píng)估多個(gè)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)。同時(shí)，該技術(shù)還可對(duì)不同微結(jié)構(gòu)狀態(tài)及應(yīng)力敏感檢測(cè)值進(jìn)行綜合分析。值得注意的是，使用 3MA 技術(shù)前需進(jìn)行預(yù)先校正，通過(guò)大量的回歸分析與漸近函數(shù)運(yùn)算，從而明確產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（目標(biāo)值）與 3MA 各項(xiàng)測(cè)量參數(shù)（檢測(cè)值）之間的內(nèi)在關(guān)聯(lián) 。